革新性、小型话、无接触

TelMAX Torque

TelMAX Torque - 可熔焊的扭矩测量产品，无需钎焊和粘接。

这种对驱动系统扭矩进行测量/监测的方法极为巧妙，无论是在现场还是在机械设备上（如齿轮箱、泵、电机、船舶动力、万向轴等）都是如此。这种系统尤其适用于需要在短时间内对现有系统进行改装的项目。传统的应变计安装方法需要在类似洁净的室内环境中进行，而TelMAX Torque 甚至可以在最严苛的环境条件下完成安装，而且所需的安装时间能够达到尽可能地短。

在很多项目中，安装的时间因素往往能够给项目带来决定性的影响。应变计的粘接和胶的固化时间往往会导致需要测试的机械设备的停机时间很长，这种情况是需要尽量避免的，因为长时间的等待不是我们愿意看到的结果。在大型机械设备的测量技术中还有另外一个挑战，那就是转子轴部件的运输，或者说是如何能够在无须运输的情况下完成遥测部件在大型转子轴上的安装。

尤其是在大型设备、农用机械和卡车以及建筑机械设备的万向轴应用项目中，TelMAX Torque 可以在传统的传感器和遥测应用解决方案之外，提供另外一种可供选择的替代解决方案。

系统特性：

TelMAX 是一种得到专利保护的即插即用型系统，即 TelMAX Torque。

一般测量设置：

TelMA 扭力传感器 – 可熔焊：

小型化遥测传感装置 TelMA Torque，连同内置的温度测量功能，其安装过程在3分钟之内即可完成。使用微焊接技术可以将成品的遥测扭力传感器快速安装完毕，无须布线或者粘接。系统可以连接一个传感器工作，也可以连接两个。当连接两个传感器元件时，会激活弯矩自动补偿功能。

内置扭矩测量元件（扭力传感器）连同非接触式信号传输装置都可以方便地焊接到轴体上。

系统转子中所使用的扭力传感器技术是建立在应变计技术基础之上的，所以性能极为可靠，在相关领域中的成功使用时间已经超过了90年。

遥测系统与天线的接口内置于扭力传感器部件当中。

所以在完成焊接后，这些部件都可以完全不需要电池运行，且免维护。

采样率高达2000/秒，可以确保0.5kHz的较高信号分辨率。这也意味着动态扭矩信号可以十分顺畅地记录下来。

Torsion sensor with integrated telemetric interface

转子天线系统:

为了能够在最大可达10mm的距离内记录遥测数据，就需要将一个天线安装盘连同内置的铜线和一个智能调整模块固定在测试件的轴上。该天线安装盘的材质可以是塑料，也可以是3D打印成形，直径从30mm到1000mm不等。在将铜线槽插入到安装盘中之后，铜线只需要简单地拧到位即可。

转子已经安装就绪。

静子接收器单元:

系统其余的部件就只有接收器单元了，结构牢固，防护等级IP67，内置静子天线。接收器单元采用感应方式向遥测系统的转子部件和供电单元传输能量和数据，转子轴与静子部件之间最大距离可达10mm。

系统的供电电压是9-30V，在使用中具有极大的灵活性，如在车辆运行中。输出方面除了通常的电压2.5 V +/- 2.25 V之外，还可以提供电流输出（4…20 mA）。另外还有一个CAN 接口，可以直接输出数字信号。

系统可以直接使用，也可以在必要时通过MANNER 公司的软件“Telemetry Interface”进行相应的配置（传感器名、采样率、信息的处理等）和标定（零点和增益设置）。

系统极易使用，无须具备电子设备领域的相关知识。

系统的优点包括：

– （转子轴与静子单元之间的）传输距离大
– 对磁场不敏感
– 混合动力和电驱动的轴上带有电流也毫无问题
– 材料可任意选择（不一定是铁磁性材质）
– 转子轴的窜动/径向振荡不会影响测量信号
– 可获得高质量的测量信号，即使是在低应变的情况下也没有问题
– 精度比磁性方法高出十倍

TelMAX-Torque Data Sheet

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